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PLC在數(shù)控機床設備維修起著很大的影響力，對于維修工程師來說初步的詳細檢測對于后續(xù)的維修工作有著極大的幫助，小編簡單搜集了一下關于PLC下機床操作中的應用，希望能給大家?guī)硪恍椭?/span>

1.PLC在數(shù)控機床中的作用

 數(shù)控機床的控制主要有兩部分組成，一部分為 CNC （com-puter numerical control）控制，其主要作用是完成與數(shù)字運算和管理等有關的功能，如程序的編制 插補運算 譯碼和位置伺服控制等，控制刀具相對于工件的軌跡；另一部分為 PLC （pro-grammable logic controller）控制PLC在數(shù)控機床中的主要作用是完成機床與邏輯運算有關的一些順序動作的控制，沒有運動軌跡的具體要求 一方面，PLC接收 CNC裝置傳送過來的指令，例如 M （輔助功能）S （主軸功能）T （刀具功能）等指令，對接收指令進行譯碼處理；另一方面， PLC接受機床操作面板和機床側的 I/O（輸入 / 輸出）信號，例如，操作方式的選擇 運行軸的選擇 倍率的選擇 潤滑的起動 /停止 冷卻的起動 / 停止 刀具的交換 工作臺的交換 排屑器的起動 /停止以及機床各保護開關等信號，對以上信號進行邏輯分析處理， PLC把處理結果一部分直接送到 CNC控制裝置，用于加工過程的控制，另一部分處理結果輸送到 MT （Ma-chine Tool）機床，直接控制機床的動作 CNC與PLC協(xié)調配合完成數(shù)控機床的控制工作， 數(shù)控機床的 PLC一般分為兩類，一類為 CNC與 PLC集成設計，稱為內裝式PLC，另一類為PLC和 CNC分

離的獨立設計，稱為獨立型 PLC 由于數(shù)控機床的 PLC主要針對工業(yè)設計，在其硬件方面采用了光電隔離 濾波 屏蔽等措施，在軟件方面采用了故障自診斷 信息保護與恢復等措施，所以在數(shù)控機床中PLC本身發(fā)生故障的幾率相對較低，故障往往發(fā)生在機床側，由于機床側的機械或電器故障引起，也有一部分故障是由于操作者操作不當引起 由于數(shù)控機床的邏輯控制比較復雜，僅依靠電氣圖冊或機械圖冊很難判斷這些故障，利用 PLC邏輯控制程序來分析判斷機床故障，是數(shù)控機床維修的手段 下面我就結合實際維修中的案例，分析如何應用 PLC來分析數(shù)控機床故障。

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